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Pett & Pett GmbH
 



TVPI®
高温真空高压浸渍





TVPI® 设备的具体优势


可重复和可核查的生产过程

加速了生产流程

高效而短的生产周期

大量减少生产流程的损耗及设备维护的成本

密封的生产流程排除苯乙烯的泄漏

对树脂的使用量降到最低

一套设备一步完成浸渍及固化过程

一套TVPI® 设备可生产所有版本的定子线棒(上线棒,下线棒,转换线棒)


浸渍过程对比

与同类设备相比,本公司产品大大降低树脂的使用量

由于导线棒会在TVPI® 设备内部固化,无需使用压热器或回火烤箱等大型外部设备

可实行在小生产区域内多套TVPI® 设备并联运行


TVPI®与VPI的浸渍周期对比

根据导线棒的几何原理,我们得出一个4至8小时的生产周期。在此情况下,一套TVPI®设备可达成4至6个导线棒的日产量(24小时)


定子线棒组的周期时间对比

视乎导线棒的数量,一个完整的定子绕组浸渍时间周期可大大缩减


TVPI®设备进程概观

每两个导线棒的浸渍所需的手工操作及手工清洁过程减少到少于1.5小时

实践经验显示使用本公司的TVPI® 正切delta值(tanD)在较低公差范围内相比于使用VPI稳定





SSI
浸渍传感器系统


SSI操控全自动浸渍过程以及定子线圈的完全固化。这也保证了持续监管,精确控制和对制造过程的长期记录。这将最大限度地减少误差,保证生产过程安全性和可重复性。所有工艺步骤将被记录,并将作为一个可追踪的工件数据库存储。


生产过程中的所有步骤(以时、分、秒计算)都将被记录及储存在一张CF卡内

监测和控制通过一个触摸板实现,也允许对生产过程的人手控制

工件数据库可以生成并传送到现有的ERP

以防故障或扩展需求,将可使用远程访问解决

可通过网页界面便于对生产过程的图形监管

CAN-Bus总线系统可连接到各类型的端口

 




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